近日，第9屆“全國百家優秀汽車零部件供應商評選活動”（以下簡稱“百優活動”）評選結果揭曉，上海保隆汽車科技股份有限公司憑借氣門嘴和排氣管兩 大主營產品榮獲“全國百家優秀汽車零部件供應商”稱號。（“百優活動”是國內唯一以汽車生產制造環節上的汽車零部件OEM供應商作為評選對象的，具有權威 性的評選活動，到目前為止已經連續舉辦9屆）。“獲得百優活動的優秀供應商稱號，對于保隆來說意義很大，這說明多年以來一直以出口業務為主的保隆，在國內 汽車行業正受到越來越多的客戶認可，并占有了一席之地。”保隆車輪配件業務單元副總經理曹建明在接受蓋世汽車網記者采訪時這樣講道。
曹建明表示，保隆早期主要以海外售后市場出口業務為主，其主要產品輪胎氣門嘴和汽車尾管的產銷量均居世界前列。早在2005年，保隆抓住北美汽車零 部件產業調整的大好時機，順利通過北美福特汽車公司的嚴格審核，從而進入福特全球供應商體系，為福特北美14家工廠以及澳大利亞、墨西哥、印度等地的工廠 供應輪胎氣門嘴產品。并于2007年以連續12個月供貨PPM為零的驕人業績，獲得福特的Q1認證。2005年至今保隆已依次成為福特、通用、克萊斯勒、 大眾、奧迪等全球各大知名汽車廠商的全球供應商。隨著近年來國內汽車市場的飛速發展，保隆的目光越來越多地關注到國內汽車原廠配套市場，在國內原廠配套的 市場份額也在不斷擴大，而這次“百優活動”評選也正是對保隆在國內市場中表現的一種認可。今天保隆對國內外汽車廠的原廠配套業務比例已從最初的零起點飛升 到40%以上。 “客戶、市場對我們的肯定，對于我們而言是一種有力支持和鼓勵，也帶來了無形的壓力，對于保隆日后的管理，尤其是現階段積極推行的供應鏈管理無疑都將起到 積極的推動作用。” 曹建明說。
曹建明告訴記者，當前汽車行業的競爭日趨激烈，一方面供應商原材料采購的成本和人力成本、制造成本的不斷上升，而另一方面終端客戶不斷要求質優價 廉、快速反應的多樣化需求的產品，這對零部件企業提出了更高的要求，需要從內外部管理著手進行供應鏈的系統優化，從而有效控制成本并能通過不斷創新和改進 來滿足客戶的多樣化需求，提高企業的核心競爭力。為此，保隆從物流、庫存、成本等各方面入手，精心搭建一個靈活高效的供應鏈體系。
在物流方面，保隆在海外市場擁有外包倉庫，能按照客戶的即時需求隨時進行配送，，同時每周還會將海外客戶的需求信息通過EDI數據自動導入保隆的 ERP系統，從而反饋到國內生產計劃中，有利于公司根據客戶需求及時調整生產計劃，滿足客戶的需求。此外，在海外運輸方面，公司與知名物流公司建立了長期 穩定的合作關系，按照規范標準的流程操作，有效地保證了物流配送的精確性。
價格無論對于供應商還是終端客戶而言都是一個敏感因素，而保隆與供應商風險共擔的靈活定價機制，既在一定程度上保證了供應商的利益，同時也使終端客 戶成為直接受益者。針對銅、橡膠等受市場波動較大的原材料，為了降低風險，保隆會與原材料供應商提前預測行情，鎖定價格，防止由于價格波動造成的原材料價 格暴漲。同時，在價格呈下降趨勢的時候，保隆會與供應商采取每周定價的方式，了解價格的最新動態，制定合理價格，保證雙方的基本利益。
采訪中曹建明反復強調，要想打造高效的供應鏈體系，與供應商的相互合作實現雙贏顯得尤為重要。為了擴大利潤率，提高競爭力，保隆每年都和供應商一起 設定一些成本降低的目標，對雙方共同努力達成的成本下降實現利益共享。在這個過程中，保隆會深入到供應商的生產現場中，對供應商生產過程中的一些技術、工 藝、質量控制、物流等方面進行分析和提出改進建議，有效地幫助供應商提升了管理水平。 同時，為了形成良性的庫存管理，保隆與部分供應商實施了VMI庫存管理模式，通過訂單拉動的方式進行及時補貨，從而在整個供應鏈內降低了庫存成本，提高了 物流的速度和庫存周轉率。
“供應鏈在國外發展已有一段歷史，然而在國內起步比較晚，這需要一個逐漸發展的過程。”曹建明表示，目前國內很多本土的零部件企業尚沒有意識到供應 鏈對于企業發展的重要意義，很多人還是簡單地從物流的角度看待供應鏈管理，而系統規范的管理流程對于公司的健康發展十分重要，否則后期改造耗費的成本是巨 大的。值得慶幸的是保隆已經意識到了這點，并開始建立以顧客為中心的供應鏈體系，逐漸對供應鏈里面的流程進行重組和優化。據悉，保隆已于2011年年底開 始構建BMS（保隆管理體系），將通過可視化的信息數據的顯示，對數據進行同步采集與適時分析，讓每一個流程操作都有源可溯，對于供應鏈整體水平的提升起 到了積極的促進作用。
“在過去的幾年里，我們已經搭建了比較完善的ERP管理系統，未來我們將會在此基礎上付諸更多努力，打造更加高效靈活的保隆供應鏈體系。”曹建明 稱，保隆的ERP管理系統從2007年就開始實施了，目前對于生產計劃、物流計劃、倉儲管理等都具備成熟的管理能力，未來公司將會進一步完善ERP管理系 統，在供應鏈管理中陸續開發運用電子采購系統、電子訂單系統、財務系統和完善供應商關系管理等，從而對供應鏈體系進行持續改進和系統完善，增強企業的核心 競爭力。
