杭州2025年9月25日 /美通社/ -- CIFF 2025中國國際工業博覽會（工博會）現場，中控技術展位觀者如潮，行業目光聚焦于此。作為工業AI領軍企業，中控技術重磅發布"工業具身智能"全棧解決方案，通過時間序列大模型TPT（Time-series Pre-trained Transformer）與通用控制系統UCS（Universal Control System）的深度融合，首次實現工業AI從"虛擬思考"到"物理執行"的閉環賦能，引發全場熱議，并受到權威媒體的重點關注與報道。

展區全景，解碼流程工業
從"自動化"到"自主化"演進

公司展位以"開啟工業具身智能革命"為主題，通過科學的參觀動線設計，清晰呈現中控技術從"自動化"到"自主化"的技術演進。將技術邏輯與應用價值層層展開，觀眾可沉浸式體驗智能技術落地成果。

步入展區，動態數據流光影動線即刻引導觀眾進入工業智能的底層邏輯。智能儀表采集區陳列著覆蓋溫度、壓力、流量等參數的智能傳感設備矩陣，直觀呈現工業數據的源頭活水。

四大數據基座賦能區采用矩陣式展臺設計。設備數據基座——全設備智能感知平臺（PRIDE）作為數據入口，通過動態看板展示真實生產數據的毫秒級采集過程，配合設備健康度熱力圖，呈現泵機、閥門等關鍵設備的振動、溫度等運行參數，為預測性維護提供精準數據支撐；質量數據基座——全流程智能質量監控平臺（Q-Lab）的質量看板通過交互體驗，呈現從原料到成品的全鏈條質量追溯；模擬數據基座——流程工業過程模擬與設計平臺（APEX）的三維仿真模型，則直觀演示工藝參數優化的數字孿生過程；與運行數據基座——集散控制系統（DCS）形成數據協同，并反哺應用場景，共同為后續決策提供多維度數據支撐，完整構建起 "數據 - 信息 - 知識"的價值轉化鏈路。

本次展會中，公司重點推出"工業具身智能"產品TPT和UCS。其中，TPT在本年8月隆重發布了二代版本，TPT 2作為全球首個深度契合流程工業第一性原理的可信模型，基于中控技術三十余年服務本土數萬家流程工業企業積累的萬廠機理知識，不是脫離場景的"技術黑箱"，而是能精準適配國內石化、煉化、電力等行業復雜工藝的"工業大腦"，目前已在蘭州石化榆林化工落地應用，達成整體年效益預計不低于1500萬元的卓越表現。

而通用控制系統UCS徹底顛覆了延續近50年的傳統集散控制系統的技術架構，實現機柜室空間減少90%、線纜成本下降80%、建設周期縮短50%，已在興發集團、歐洲星源等企業成功部署。這種融合使生產過程實現"自感知、自學習、自執行、自優化"，真正打通從虛擬智能到物理世界的賦能閉環。工業具身智能在業界的首推，是中控技術在"技術體系+場景落地+理念引領"的全維度超越，也是全球同類品牌在國內市場尚未形成的核心競爭力。工業具身智能的價值點在于突破了AI與工業深度融合瓶頸，構建了覆蓋多行業的工業知識體系，并基于完全自主的底層控制系統與AI大模型，重構了生產力形態，讓機器擁有"手眼腦協同"的工業能力，真正實現"思考"與"行動"的一體化，讓人從重復操作中解放，是推動新型工業化、實現產業智能化升級的重要路徑。

此外，展區的機器人集群也構成了全場焦點。人形機器人模擬在貨架場景前自主識別、精準抓取，動作完整流暢；中控技術與沙特阿美聯合開發的輪式巡檢機器人還原油氣場景作業形態，演示在真實工業場景中如何工作，面對復雜工況、嚴苛要求依然輕松處理、靈活自如。

從"經驗驅動"到"自主決策"的質變

工業具身智能絕非概念，而是已創造實實在在價值的生產力工具。

運營模式升級
AI實時自主決策替代經驗判斷

傳統流程工業高度依賴資深技術人員的經驗判斷，決策主觀性強且響應滯后。工業具身智能通過全廠智能傳感網絡，實現生產全要素的實時感知與動態優化。以某大型石化項目為例，系統可實時捕捉進料成分波動、催化劑活性變化等關鍵參數，每秒完成上萬次運算，自主動態調整裂解爐參數，使乙烯收率提升0.37%，年增上千萬元額外利潤——這種持續精準的調控能力，是傳統人工班組無法實現的。

安全防線加固
從"被動防護"到"主動免疫"

TPT驅動的異常預警智能體構建起企業"數字免疫系統"，可提前數周預測潛在故障，避免非計劃停車帶來的重大損失。在蘭州石化榆林化工乙烯裝置應用中，該系統實現98%的故障預測準確率，同時能精準生成處置方案，為核心裝置筑牢安全屏障。

能效管控優化
從"粗放用能"到"單點最優"

在"雙碳"目標下，工業具身智能讓節能深入每一個用能單元。大唐多倫煤化工通過AI與生產工藝參數聯動，綠電替代燃煤發電比例達87.5%，年減碳41.94萬噸，實現經濟效益與環境效益的雙贏。

組織形態變革
從"人盯流程"到"人機協同"

工業具身智能并未取代人力，而是解放人力從事創造性工作。操作員從"緊盯上千個生產參數"轉型為"AI訓練師"和"異常處置專家"，系統主動推送優化建議與預警，專家經驗通過模型沉淀復制，實現"一人管理多套裝置"的效能突破。

這些成果背后，是中控技術三十余年的行業積淀——累計服務3.7萬家企業、積累超1億I/O點數的機理知識，讓TPT與UCS的融合具備深刻的工業理解力，這也是純IT企業難以企及的核心壁壘。

品牌引領，中國智造改寫全球工業格局

"讓工業更智能，讓客戶更成功"——展區隨處可見的企業使命，彰顯中控技術的行業擔當。從底層控制系統國產化突破到工業具身智能引領，中控技術不僅實現高端工業軟件從"跟跑"到"領跑"的跨越，更以普惠化智能讓中小企業無需自建AI團隊即可享受技術紅利。

展會同期，中控技術董事長、總裁崔山受邀出席 OMS 2025 第八屆智能制造領航者高峰論壇，發表《開啟 "工業具身智能" 革命》主題演講。他指出："當前制造業正經歷從‘自動化'邁向‘自主化'的革命性進化，中控技術打造的‘工業具身智能'，正是突破智能制造瓶頸、引領全球工業體系升級的關鍵抓手。"該技術效益已獲實戰驗證："單個工業裝置應用后年增效可達數千萬元，頭部企業年增效益超 10 億元，若在全國工業領域規模化推廣，未來有望形成萬億級產業價值增量。"

崔山強調，中控技術倡導的"自主化"并非替代人力，而是"將人員從高溫、高壓、高危的工業場景中解放"。目前企業正加速研發AI驅動型工業機器人，推動具身智能與控制系統、現場操作無縫協同，助力工廠邁向"自主決策、自主運行" 的高效安全新階段。展望未來，中控技術將持續與行業伙伴緊密協作，共同推動中國工業智能引領全球發展。

工博會現場，中控技術這場以"工業具身智能"為核心的全方位展示，不僅為行業清晰勾勒出流程工業智能化的進階路徑，更以實打實的落地成效印證了其重構生產力的核心價值。當觀眾為乙烯收率提升0.37%、故障預測準確率高達98% 的成果駐足時，看到的不僅是工業具身智能的價值，更是中國流程工業智能化實現"自主化"跨越的關鍵支撐。