上海2023年7月21日 /美通社/ -- 在工業4.0的浪潮中，3D打印技術正以其無與倫比的優勢改變著制造業的面貌。3D打印作為一種新興制造技術，為汽車制造行業注入了新活力，特別是在快速原型試制、功能原型驗證、工裝夾具以及定制化、停產/小批量車型備品備件生產應用方面展示出了顯著優勢。
在汽車電動化與智能化趨勢下，隨著消費品質升級，汽車內外飾價值量持續提升，多樣化、個性化、定制化將會是趨勢。憑借在汽車行業積累的豐富經驗，遠鑄智能已將3D打印技術廣泛應用于包括像定制保險桿、方向盤試制件、賽車部件、尾標固定工裝等汽車內外飾上。
近期，遠鑄智能攜手KEXCELLED，為西卡中國汽車事業部提供了3D打印汽車零部件的解決方案，成功完成了在汽車行業的又一重要實踐。
相比較傳統注塑方式可幫助汽車行業客戶在原型開發方面縮短80%-90%的時間和成本，為汽車產業的快速迭代注入"加速度"。
西卡作為擁有一整套粘接、減震、密封和結構增強解決方案的汽車零部件供應商，能幫助整車廠客戶打造出更輕、更牢固、更安全、更安靜、更環保的車輛。在對原型件進行制造和驗證的過程中，通過使用遠鑄FUNMAT PRO 410 3D打印機打印的零部件與SIKA EVA環保塑料發泡材料進行粘合，EVA材料發泡填充零部件和車身之間的空隙，形成一個堅固的結構，既保證了車身所需剛度，又達到了防震和隔音降噪的效果。
3D打印件與EVA材料粘合
在3D打印材料的選擇上，KEXCELLED PAHT K7 憑借其高剛性、高性能、易使用的特性脫穎而出。該材料斷裂伸長率為21-25%，韌性良好，抗沖擊強度出色；彈性模量在4600至4800Mpa之間，表現出高剛性和強大的承重能力。此外，它還具備低蠕變性能，不容易發生變形，保持良好的精度。這些特性使其3D打印制件完美地滿足汽車零部件的各項需求。不僅如此，良好的粘合性使其可以輕松與其他材料組成復合結構和具備特定功能的零部件，達到防震和隔音降噪的效果。
性質出眾的KEXCELLED PAHT K7材料自然對設備的打印能力也有極高的要求，不僅需要滿足打印溫度的要求還必須克服尼龍的易吸水性。遠鑄智能INTAMSYS FUNMAT PRO 410是一款工業級雙噴頭高溫3D打印設備，它具有305*305*406mm幅面打印尺寸、線材密封干燥技術、多材料覆蓋能力，以極高的精度和質量打印PA工程塑料，制作出細致且質量上乘的打印件，精準再現汽車零部件的設計模型。
INTAMSYS FUNMAT PRO 410
基于對KEXCELLED PAHT K7材料工藝參數的優化和嚴格的測試，遠鑄將其所具有的性能優勢發揮到了最佳，助力西卡對白車身空腔噪音隔斷和結構增強零部件設計方案及變更方案進行快速、反復的驗證，極大地降低了驗證模具和模具更改的風險和成本。最重要是3D打印零部件直接用于原型驗證，縮短零件設計修改時間，加快整車開發周期。
SIKA白車身
汽車行業的不同應用對材料也提出了較高的要求，無論是用于賽車中構建固定裝置、墊片和母線等零部件的高性能材料；用于增渦發動機部件的復合材料還是用于空調濾芯蓋板、方向盤試制件的工程材料，遠鑄智能皆提供了覆蓋不同材料的3D打印解決方案，與保時捷、特斯拉、寶馬、豐田、米其林、紅牛方程式賽車隊等汽車產業鏈客戶進行密切合作，賦能汽車工業電動化、智能化的發展。
遠鑄智能（INTAMSYS）作為一家全球領先的提供高性能材料3D打印和工業直接增材制造解決方案的高科技公司，一直致力于推動增材制造成為創新制造方式。未來遠鑄智能期待與行業內更多的領先企業進行深入合作，共同探索3D打印在更廣泛應用場景中的潛力。
